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不干膠標簽的常見故障及解決辦法

  常見問題 |   2018-05-22
不干膠標簽的常見故障及解決辦法

不干膠標簽的常見故障及解決辦法如下:

不干膠標簽也稱為自粘標簽材料,以紙張、薄膜或其他特殊材料作為面料,背面涂有粘合劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料,并在印刷后,模切等加工產品成為成品標簽。不干膠材料通常是在標簽聯動機上印刷和處理的。最常見的印刷形式是凸版印刷,其他印刷方法也有應用。

印刷不干膠標簽階段常見故障有:

故障1:印刷后的標簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉

原因是:油墨層太厚,油墨用量過大,油墨中使用的添加劑不適用,油墨變性或油墨使用不當,印刷后油墨層不會干燥,干燥緩慢或油墨層一擦就掉。

此外,機器運轉得太快、干燥解決的辦法是:

1、采用深墨薄印的方法來減少油墨層厚度;

2、使用干燥快的特種油墨;

3、使用配套的添加劉,加上匹配的干燥劑;

4、應采取措施延長印刷品的干燥或固化時間;

5、增加室溫,適當排氣,加快油墨干燥速度;

故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨如果薄膜表面未經電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時,也會產生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。

印刷不干膠標簽階段常見故障的解決辦法是:

1、改善印刷材料的表面張力,并要求表面張力值達到38達因/厘米以上;

2、旋轉貼標機應配備電暈裝置。電暈可以用來改善薄膜的表面張力;

3、首先使用透明溶劑基油墨進行保留,以改善基材的表面張力;

4、選擇與印刷材料相匹配的特種油墨和配套添加劑;

5、提高干燥或固化功率,或降低機器運轉速度,增加干燥時間;

6、油墨層應盡可能薄,油墨應盡可能小;

7、建議采用UV印刷來保護印刷油墨層,提高油墨層的牢度。

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