不干膠標(biāo)簽印刷掉墨飛墨的處理法

目前許多標(biāo)簽印刷企業(yè)并沒有使用印刷標(biāo)準(zhǔn)照明光源，這就給標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性控制造成了隱患，許多標(biāo)簽印刷企業(yè)在上夜班的時候采用照明光源看到的顏色與白天在日光下看到的顏色差別很大，從而導(dǎo)致了印刷顏色差異，掉墨的問題可層出不窮，掉墨可降低UV燈輸出功率，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，那么應(yīng)如何正確的操作才能保證不掉墨的問題呢？具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標(biāo)或者小字，所需光照有限，可開抵檔UV燈照射，照干即可，不可高檔過度照射，因為薄膜材料吸收熱能有限，照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆，油墨附著力下降等后果，可遵循先低檔后高檔的UV燈使用原則。 

不干膠的飛墨處理方法：

1、降低印刷速度；

2、換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量；

3、加入蠟類助劑，使油墨變短并降低黏性；

4、檢查墨輥，并將墨斗開小一些，調(diào)節(jié)棘輪使之轉(zhuǎn)動快一些；

柔印標(biāo)簽產(chǎn)品顏色除了受油墨色相、網(wǎng)點大小和密度的影響以外，還受網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴深淺的影響，一般情況下網(wǎng)紋輥的加網(wǎng)線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的比例為3∶1或者4∶1，為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理，國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。

醫(yī)藥行業(yè)中主要采用以銅版紙和鏡面銅版紙為面材的格拉辛底紙不干膠標(biāo)簽材料，要求標(biāo)簽印刷圖案清晰、文字簡潔、尤其對于使用說明性文字的印刷有較高的要求。由于藥品對安全、衛(wèi)生性有很高的要求，因此不能有膠水溢出現(xiàn)象，以免導(dǎo)致藥品本身黏附空氣中的灰塵，因此醫(yī)藥行業(yè)的標(biāo)簽要求黏合劑涂布更加均勻、面材適應(yīng)性更好的不干膠面材。

與日本等國的不干膠標(biāo)簽有所不同，我國的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標(biāo)簽，往往要求色彩艷麗，而膠印在網(wǎng)點印刷上具有優(yōu)勢，實地印刷也毫不遜色，如果需要加大油墨厚度，可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢，進行二次印刷，因為是小批量印刷，時間上完全可以保證，當(dāng)我們第一次生產(chǎn)某標(biāo)簽產(chǎn)品時，應(yīng)制定出該標(biāo)簽產(chǎn)品顏色的上限、標(biāo)準(zhǔn)和下限，經(jīng)客戶確認后定為“樣張”，日后的生產(chǎn)中以樣張的標(biāo)準(zhǔn)顏色為基礎(chǔ)，并嚴(yán)格規(guī)定顏色的波動不能超過上下限，這樣，在保證標(biāo)簽產(chǎn)品顏色一致性的同時，還能給生產(chǎn)人員一個合理的顏色波動范圍，也使產(chǎn)品的顏色標(biāo)準(zhǔn)更具可操作性。