薄膜標簽印刷中墨層附著不牢故障分析

1、油墨因素：油墨與薄膜的適應性不佳或混用了不同型號的油墨，印刷前應對油墨進行試驗，以選擇合適的油墨和正確的使用工藝。每種類型的薄膜最好使用與其相匹配、對應的油墨，同時，為了保證印刷效果，印刷時最好使用同一廠家的同一批號的油墨，不要混合使用不同廠家生產的同類油墨。油墨內部的殘留溶劑多，造成干燥不良，一定的干燥溫度對提高薄膜的黏合力極為有利，因此室溫一般控制在18～23℃為宜，并保持空氣流通，環境清潔。

2、薄膜因素

（1）薄膜表面電暈處理不良，表面張力值低，或者處理后的薄膜材料由于存放環境差、存放時間過長等原因造成表面張力的衰減失效。不同的油墨對薄膜的表面張力有不同的要求，如溶劑型油墨的表面張力為3.4×10-2N/m，一般要求薄膜材料的表面張力達到3.9×10-2N/m以上。乙醇的表面張力為2.3×10-2N/m，其可作為水基油墨的添加劑，能有效降低油墨的表面張力，提高墨層的附著牢固度。通常要求薄膜材料的表面張力比油墨的表面張力高1.0×10-2N/m，以保證油墨在薄膜表面附著牢固。

（2）薄膜吸潮。薄膜在潮濕的環境中易吸潮，黏著力也會降低，因此，應當將薄膜存放在干燥通風的環境下。

（3）助劑析出。薄膜在加工過程中大多會添加一定量的滑爽劑、抗靜電劑等，如薄膜存放時間太長，這些添加劑會慢慢析出，在薄膜表面形成一層弱界面層，從而影響油墨的結合牢度，因此薄膜應在有效期內使用。

（4）薄膜本身印刷適性差，經電暈處理后仍不能滿足要求的，此時應更換薄膜。