如何提高不干膠印刷中墨色穩定性？

目前，四色膠印機已經非常普及，海德堡、曼蘭、高寶等知名品牌的不干膠印刷機，不僅設備性能好，自動化程度高，而且還配備了油墨遙控系統，使油墨色彩控制變得方便可靠。但在實際的印刷過程中，不容易實現每一批印刷產品的油墨顏色穩定性。在生產過程中，經常會遇到因油墨顏色差異而引起的質量問題，給企業造成巨大的損失。

1、印刷前要根據經驗做好預調工作。

首先，根據印刷或印版文字區，粗略調整油墨桶中各顏色組的墨量。這項工作在配備墨水遙控系統的機器上更容易完成。其次，根據生產工藝清單的要求和產品的特點，預調整菲達、收紙、油墨性能、壓力等環節，避免正式印刷的倉促。其中，保證紙的可靠、連續和穩定是最重要的。此外，鑒于印刷紙的質量，圖片和文字面積的大小，預先對油墨的粘度、流動性、干燥度等進行適當的調整，經常無法停止清潔膠布和印版上的紙毛、油墨，造成油墨的不同色調。

2、正確調整水和墨輥壓力

在印刷過程中，印版部分的圖片和文字必須是連續的，均勻適量的油墨，才能獲得油墨顏色一致的印刷。因此，油墨輥和油墨輥之間，油墨輥與印版之間，必須保持適當的接觸和滾動關系，才能實現良好的油墨傳遞。因此，每次安裝水和油墨輥時，都采用油墨法逐個調節它們之間的壓力，而不是傳統的插入式張力測試方法，因為各種人為因素造成的實際誤差很大。

3、實現墨水和水的平衡

首先，確保適當調整水和油墨輥之間的壓力關系，并確保潤濕液和異丙醇的含量符合一般標準。其次，根據其他因素，靈活調整用水量，如印版面積較大，紙張表面粗糙，油墨需要添加劑，印刷速度和空氣溫度、濕度等變化。此外，當機器第一次印刷時，體溫較低，當機器高速運行一、二小時，體溫，特別是膠輥的溫度，會翻倍以上，甚至更高，此時耗水量會逐漸增加。直到墨水達到新的平衡。由此可見，要實現油墨的平衡并不容易，需要操作人員來權衡，辯證應用。否則，油墨的穩定性難以控制，無法打印出高質量的印刷。

4、培養良好的習慣，加強工作責任心

做任何工作都要有高度的責任心和較強的質量意識，必須規范工藝操作，堅持"三平"、"三勤"等好的傳統習慣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時，由于距離、角度、光源等的不同，都會使視覺產生偏差，導致墨色前后不一致，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩;飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩定、正常;給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。