薄膜不干膠標簽印刷掉墨是什么原因?

薄膜不干膠標簽印刷掉墨主要的原因是電暈效果差、表面涂層不良、油墨與材料匹配性差、UV干燥不良。

1、電暈效果差：薄膜材料掉墨與材料的表面能有關，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導致掉墨。這類現(xiàn)象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數(shù)廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應由廠家或供應商在印前重新進行電暈。

2、 表面涂層不良：薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

3、 油墨與材料匹配性差：由這種原因導致的掉墨通常表現(xiàn)為成片或零星的。考慮到材料成本和客戶需求等因素無法更換材料。此時，可以通過油墨供應商找出與材料匹配的油墨，同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。

4、 UV干燥不良：不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會導致掉墨。這種情況表現(xiàn)為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問題。