為什么洗發水不干膠薄膜印刷掉墨?

不干膠印刷中墨損現象的出現相對較低，它主要存在于薄膜材料中，這主要是由于薄膜材料表面張力不穩定所致。一般情況下，漆膜材料的表面張力低、UV固化不好、油墨添加劑用量過大等是導致油墨損失的主要原因。

不干膠薄膜材料表面張力低導致油墨損失

一般情況下，膠膜類不干膠材料的表面張力需要達到38個以上，以保證正常印刷，使油墨能夠牢固地附著，并且要求大于42個。如果在壓敏膠印過程中出現這種油墨現象，則可以用筆將材料的表面張力值提高，如果材料的表面張力值低于上述標準，則采用在線涂覆方法或涂覆底油的方法可以提高薄膜材料的表面張力，從而達到更好的油墨粘著效果。

如果沒有解決上述兩種方法的問題的條件，也可以使用低表面能油墨來試圖解決該問題。目前，許多油墨制造商專門為低表面能材料提供油墨，洗發水不干膠印刷企業可以通過測試找出與所使用的標簽材料相匹配的油墨來解決該問題。

UV固化對脫墨的不利影響

墨滴也與UV油墨的固化效果有關。如果UV燈的功率不足或打印速度過快，偽干現象可能發生，這很容易導致墨水掉落。所謂的偽干是指油墨的表面已經干燥/固化并且內部沒有完全干燥/固化的事實。特別地，要注意的是，由這種現象引起的墨滴的現象出現在印刷的大面積場圖案中。這是因為場圖案中的墨的量大，并且墨層的內部不容易完全固化。另外，有時同時印刷的油墨僅具有一定的顏色以除去油墨，最常見的是黑色油墨不在油墨中。這是因為UV光更難以穿透黑色油墨層，并且在大多數情況下，黑色油墨被布置為在最后一個顏色組中印刷，固化的總持續時間是最短的，并且不容易徹底固化。

如果遇到這樣的問題，可以檢查UV燈管是否已超過額定使用壽命，如果超過額定使用壽命，則需要更換燈管。如果UV燈處于正常使用壽命，則應該是UV燈具有足夠的功率來適當地增加UV燈的功率或降低打印速度。然而，對于洗發劑不干膠性膜，有可能引起新的問題，即當印刷速度太低或UV燈的功率太高時，可能導致膜狀的不干膠性材料在單位時間內通過大量的熱變形。

在這種情況下，可以適當地減少油墨的供應，同時適度地增加UV燈的印刷速度或功率，以確保油墨完全固化。如果減少了油墨的供應，使該領域變硬，則可在必要時采用兩種印刷方法。

油墨添加劑用量過多導致掉墨

北方冬季天氣比較寒冷，在生產過程中的一些印刷企業會遇到油墨增稠、粘稠、不良的油墨，因此許多操作人員將使用添加油墨的方法增加油墨的流動性。然而，一旦加入過多的油墨油，容易導致油墨損失現象。通常，加入的油墨比例為3%-5%，如果超出此范圍，您需要小心加入。