模切中排廢邊斷裂

不干膠材料在模切中出現排廢邊斷裂是比較常見的現象。一旦出現斷裂，操作工人就不得不停機重新整理排廢部，也因此導致生產效率降低和原材料損耗率升高。那么導致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些，又該如何應對呢？

材料本身抗拉伸強度低導致排廢邊斷裂

有些材料，例如光粉紙（又名鏡面銅版紙），紙張纖維較短，相對比較脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強度低于設備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

如果遇到此類情況，就需要盡量減小設備的排廢張力。如果設備的排廢張力已經調到最低還是不能解決問題，那么就需要在前期工藝設計的時候，將排廢邊設計得寬一些，以保證模切過程中不會頻繁出現排廢邊斷裂情況。

工藝設計不合理或排廢邊過細導致排廢邊斷裂

目前市場上許多用于可變信息打印的標簽都帶有易撕虛刀線，有些不干膠標簽加工企業受設備的局限性，不得不將虛線刀與邊框刀放在同一個模切工位；再加上受成本與價格因素影響，排廢邊設計得非常細，通常只有1mm寬。這種模切工藝對標簽材料的要求極高，稍有不慎就會導致排廢邊斷裂，從而影響生產效率。

筆者建議不干膠標簽加工企業，在條件允許的情況下，盡量將易撕虛刀線與標簽邊框分開進行模切，這樣不僅可以減少排廢邊斷裂的頻率，而且還可以大大提高模切速度。沒有條件的企業則可以通過以下方式來解決這個問題。

調整虛線刀的比例。通常來講，虛刀線切口排列越密集越容易出現排廢邊斷裂的問題。因此我們可以將虛線刀的比例調整一下，例如調整為2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會大大降低。

去掉虛刀線超出標簽邊框的部分。有許多模切版上虛線刀會排得比較長，超出標簽邊框，如果排廢邊又比較窄，那么虛線刀就會將本來就很窄的排廢邊又切斷一部分，導致排廢邊易斷。遇到這種情況，可以用整形銼將突出標簽外邊框的虛線刀銼掉，這樣就可以大大提高排廢邊的強度，從而使排廢邊不容易斷裂。

原材料破口導致排廢邊斷裂

不干膠材料破口也容易導致排廢邊斷裂，這個問題比較容易發現，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發現，需要仔細觀察才能發現。遇到此類問題，將不良材料剔除后再進行模切即可。

膠黏劑流動性過強或者涂膠量過大導致排廢邊斷裂

不干膠材料中膠黏劑的涂布量對不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續向前傳送一段距離，到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過程中，膠黏劑會回流，導致已經切開的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時候因粘連而斷裂。一般來說，水溶性丙烯酸類膠黏劑的涂布量應該在18～22克/平方米之間，而熱熔膠的涂布量應該在15～18克/平方米之間，超過這個范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會大大增加。

有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動性較強，也很容易導致排廢粘連。

遇到此類問題可以先觀察一下排廢邊與標簽之間是否有比較嚴重的拉絲現象。如果拉絲現象比較嚴重，則說明膠黏劑涂布量較大或者是流動性較強，可通過在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過電熱棒加熱的方式來解決這個問題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。

模切刀具缺陷導致排廢邊斷裂

模切刀具有缺陷也容易導致排廢邊斷裂，例如刀口邊緣有小缺口會導致不干膠面材不能完全被切斷，未切斷的部分相對其他部分受力較集中，也就很容易斷裂。這種現象比較容易判斷，因為斷裂的位置是固定的。遇到此類情況需要先將受損刀模修復，再用于模切。

印刷掉墨

掉墨現象在紙張不干膠材料印刷中出現的幾率相對較低，多見于薄膜類材料，這主要是由于薄膜類材料表面張力不穩定。一般情況下，導致薄膜類材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面張力低、uv固化不良、油墨添加劑用量過大等。

薄膜材料表面張力低導致掉墨

一般來說，薄膜類材料表面張力需要達到38達因以上才能保證正常印刷，要使油墨牢固附著，則要求達到42達因以上。如果在印刷過程中出現掉墨現象，可以用達因筆測試一下材料的表面張力值，如果低于以上標準，建議采用聯機電暈或者是涂布底油的方法來增加薄膜材料的表面張力，以便達到較好的油墨附著效果。如果沒有條件用以上兩種方法來解決問題，也可以采用低表面能油墨來嘗試解決。目前很多油墨廠商都提供專門針對低表面能材料的油墨，印刷企業可以通過測試來找出一款與所用標簽材料相匹配的油墨來解決這個問題。

uv固化不良導致掉墨

掉墨也與uv油墨的固化效果有很大關系。如果uv燈的功率不足，或者印刷速度過快，會出現“假干”現象，這種情況很容易導致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經干燥/固化，而內部并沒有完全干

燥/固化。這里要特別說明的是，這種現象引起的掉墨多發生于印刷大面積實地圖案中。這是因為實地圖案用墨量大，墨層內部不容易完全固化。另外，有時候同時印刷的油墨只有某個顏色掉墨比較明顯，最常見的是黑色油墨掉墨嚴重。這是因為uv光線較難穿透黑色墨層，而多數情況下黑墨會安排在最后一個色組進行印刷，固化總時長最短，不易徹底固化。

遇到此類問題，可以先檢查一下uv燈管是否已經超過額定使用壽命，如果超過了就需要更換燈管。如果uv燈管處于正常服役期，那么就應該是uv燈的功率不足，可以適當提高uv燈的功率，或者降低印刷速度。

但是對于薄膜類不干膠材料，這樣處理有可能會引發新的問題——當印刷速度過低或者是uv燈管功率過高時，很可能導致薄膜類不干膠材料在單位時間內受熱量較大而產生變形。遇到此類問題，可以適當減少供墨量，同時適度提高印刷速度或者是uv燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導致實地印刷發虛，必要時可以采用兩次印刷的方法來解決。

油墨添加劑用量過大導致掉墨

北方冬季天氣比較寒冷，有些印刷企業在生產過程中會遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，于是很多操作員會采用加調墨油的方法來增加油墨的流動性。但是調墨油一旦加得過多，就很容易導致掉墨現象。一般來說，調墨油的添加比例為3%～5%，如果超過這個范圍就需要謹慎添加了。

貼標起翹

貼標起翹是不干膠標簽用戶經常遇到的問題，其中又分為貼標后立即起翹和貼標24小時后起翹。貼標后立即起翹，也就是所謂的貼不住，一般來說與不干膠標簽中膠黏劑的黏性有很大的關系；而貼標24小時后起翹的原因比較復雜。通常導致貼標起翹的原因有不干膠材料選擇錯誤、膠黏劑黏性不良、內聚力不良、工藝設置不合理、客戶使用不合理等。

小瓶體不干膠材料選擇錯誤導致貼標起翹

直徑小于30mm的瓶體通常稱之為小瓶體，如果選用的標簽材料自身的挺度較大，就很容易翹標。因此，應用于小瓶體的不干膠標簽一般采用強黏性膠黏劑，其在瓶體上的黏著力要遠遠大于標簽面材自身抵御形變的彈力，才能夠保證貼標后不起翹。

市場上的不干膠材料種類繁多，其中大多數不推薦用于小瓶體，但有些終端用戶專業知識不足，錯誤地選用了不適用的標簽材料，才導致貼標后標簽起翹。通常情況下，不干膠材料選擇錯誤導致的小瓶體貼標起翹，最遲在貼標后幾個小時就會開始，而且隨著時間的推移，起翹的程度會越來越大。

鑒于此，標簽印刷企業在承接不干膠標簽訂單時，一定要仔細了解客戶的貼標體，如果發現客戶是應用于小瓶體，那么就一定要向專業的不干膠材料供應商咨詢，選擇一款最適合客戶應用的材料來加工標簽。

膠黏劑黏性不良導致貼標起翹

有些不干膠材料在出廠一段時間后黏性衰減很快，再加上不干膠標簽成品出廠后，終端用戶未必在一時間使用，貼標時就會出現翹標現象。這種原因導致的貼標起翹，通常表現為新材料加工的標簽沒有問題，而舊材料加工的標簽會出現問題，或者是庫存標簽會出現問題，且新舊標簽材料的黏性有很大差異。這種原因導致的貼標起翹通常是在貼標后幾個小時內就開始了，且時間越長就越嚴重。遇到此類問題可向原材料供應商投訴索賠，并要求更換合格材料。

膠黏劑內聚力不良導致貼標起翹

通常來說，不干膠標簽只要貼標24小時不起翹，基本就不會有太大的問題了。因為貼標24小時以后膠黏劑已經完全與被貼物表面結合，達到了膠黏劑的最大黏性值。但是有些時候，貼標24小時后標簽沒有起翹，但庫存更長一段時間后卻有起翹現象，這又是為什么呢？

通常遇到這種情況，我們仔細觀察被貼物與標簽，會發現標簽上的一部分膠黏劑殘留在被貼物表面，這是由于膠黏劑的內聚力不足，導致在貼標一段時間后，膠黏劑在標簽面材自身挺度張力作用下被分開了。分開的膠黏劑一部分仍然留在標簽上面，而另一部分卻留在了被貼物表面。遇到這類情況，我們可以請不干膠材料供應商測試一下膠黏劑的內聚力是否符合其質量標準。

工藝設置不合理導致貼標起翹

有些采用上光工藝的標簽，如果又是搭貼在被貼物上的，也就是說標簽纏繞被貼物一周后中間沒有縫隙，兩邊相疊搭在一起，由于光油本身含有一定的硅油成分，因此標簽搭貼后也很容易起翹。因此，采用搭貼工藝的標簽不建議采用上光工藝，最好改為覆膜工藝。

客戶使用不合理導致貼標起翹

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為了提高印版的耐印力，有時需要烤版，烤版前除臟不徹底或涂擦烤版液時有污物落在版面上都會引起上臟，烤版溫度過高也會引起上臟。故烤版前應仔細檢查版面，確保無污物。烤版溫度為180-200℃，烤版時間以3-5分鐘為宜。有些材料，例如光粉紙（又名鏡面銅版紙），紙張纖維較短，相對比較脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強度低于設備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

標簽：不干膠貼紙，