精益管理源自于日本制造業的“豐田式生產系統”(toyotaproductionsystem)，或許有人認為這屬于工廠的生產管理，是探討如何降低庫存、徹底去除浪費、制定作業標準化，以及實施5s管理(分別是日文中的整理——seir整頓——seito清掃——seiso、清潔——seiketsu、素養——shitsuke)來追求生產效率的提升。其實精益管理更強調通過工作效率的提升與人才的培育，來構筑一個以“顧客為導向”的高附加價值流程，強調“以人為本”，更重視現場從業人員的經驗與知識。因此，企業通常會讓現場從業人員一同參與思考并執行精益管理。

標簽印刷企業多為私營企業或家族企業，常存在組織間的高墻，導致信息無法順暢流通，或存在過多的個人英雄主義，進而造成工作效率低下。所以，如何讓基層員工與一線人員表達意見，并且讓他們參與相關流程的制定，亦是精益管理中“以人為本”的重要精神。

應掌握的精益管理原則

精益管理發展至今已從制造業拓展到服務業甚至教育單位，可參考學習的范圍極廣，針對標簽印刷企業，我個人提出下列原則，期許對其有所幫助。

以長期理念為基礎的管理決策

大多數的標簽印刷企業，均能迎合客戶的發展，但卻忽略了自身的管理決策，即必須以長期理念為基礎。換言之，企業應該有一個優先于任何短期決策的“目的理念”，使整個組織的運作與成長能朝此方向發展，這比賺錢更重要。精益管理的起點應該是為客戶和社會創造價值，以此評估公司每個部門達成此目的的能力，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜。決策時應重視你的事業伙伴與供應商，將它們視為事業的延伸。決策不宜急躁，要以共識為基礎，在還沒有周密考慮所有可能的選擇之前，不要武斷地選定一個方向或單一途徑。一旦經過周密考慮而選定方向或途徑后，就要快速執行，但不失謹慎、嚴謹。

重視質量，杜絕浪費

杜絕浪費只達成了精益管理所必須做的三分之同時還要避免員工與設備的負荷過重，以及避免生產時程的不平均。另外，使用所有確保質量的現代方法，同等重要。如：在生產設備中嵌入檢測系統，發現問題就停止生產，并設置視覺系統用以警示，或將某臺機器或某個流程自動化。還可設立支持快速解決問題的制度和對策。同時在企業文化中融入一種理念：發生問題要立即停機或減緩速度，就地矯正質量，以提升長期生產力。

職務工作標準化

職務工作的標準化是持續改善與授權的基礎。在工作場所中使用穩定、可重復的方法，達成規律的產出，是流程作業與后拉式制度的基礎。把最佳職務標準化，可累積員工對流程、作業的學習心得，之后讓員工表達他們對于改善標準的意見與建議，再把這些建議納入新標準中，通過不斷的思考與持續改善，讓組織變成一個學習型團隊。如此一來，當某一崗位的人員發生變化時，便可以把學習心得移轉給接替此職務的員工。另一方面“最佳職務標準化”可以促進學習，而不是在每個新計劃及每位新經理人上臺后，又重新發明新方法。在建立穩定的流程后，可運用改善工具找出導致缺乏效率的根本原因并予以改善，最終設計出幾乎不需要存貨的流程。進而設立穩定的人事、合理的升遷，以及謹慎的接班人制度，以保護組織的知識庫。

創造無間斷流程

重新設計工作流程，使其變成創造高附加價值的無間斷流程，盡力把任何工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。并建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員鏈接在一起，以便立即浮現問題。讓重視流程成為一種企業文化，是促成真正持續改善流程及員工發展的關鍵。

標簽印刷多為接單式生產，更適宜使用后拉式制度以避免生產過剩。養成只在客戶需要時按所需數量供應標簽的習慣，可使產品生產及庫存減至最少，只維持少量存貨，然后根據客戶實際領取的數量經常補充存貨。

從內部培養領導者

培養徹底了解并擁抱公司理念的杰出人才與團隊，使他們教導其他同事，并成為領導者，而不是從組織外聘雇，這樣才能創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及下去并延續多年。一位優秀的領導者必須對日常工作有巨細靡遺的了解，必須是公司理念與做事方法的模范。訓練優秀的個人與團隊來實現公司理念，更容易達成杰出成果。再運用跨部門團隊以改善質量和生產力，解決技術性難題，進而改善流程。

推動精益管理應注意的事項

其實在標簽印刷企業中，或多或少都能看到精益管理的存在。企業并不需要從頭摸索，只需活用企業在精益管理方面的既有知識，并應用到不同的場景中即可。

預防重于事后管理

在管理實踐中，人們往往習慣于花時間應付層出不窮的問題，在“滅火大賽”中優秀者脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關注，更沒有人潛心研究。盡管我們懂得預防管理的重要性，但在實際執行過程中卻很容易走偏，執念于或忙于事后管理，其實這樣做的后果是嚴重的。比如產品質量問題，在市場上被客戶投訴所造成的損失最為慘重，在產品出貨或生產過程中發現問題損失會小些，在原材料供貨商處發現問題其損失會更小，如果能在設計環節采取有效對策(防錯設計)，那就根本不會產生損失。換言之，越是臨近訂單交付的后期發現問題，補救起來越難，而且造成的損失越大。

主張消除一切浪費

庫存不能給企業帶來利潤，而且，庫存的產品不僅因為市場變化以及設計變更等存在貶值的可能性，還可能因為管理的失誤，存在損壞或者遺失的可能性。庫存更消耗了企業的資源，不但占用了企業倉儲空間，而且增加了倉儲員工的勞動，增加了大量的搬運成本，耗用了企業的資金。而通過縮短生產周期達成減少各環節庫存的目標后，其他相關部門也可以降低成本。

標簽印刷已擺脫單一美觀的需求，結合各類功能已成為必然的趨勢，或利用多種材質來達成，或采用多種加工工藝來實現?；陬A防與杜絕浪費兩個重點，標簽印刷企業會成立一個企劃或工程部門，其規劃完整且正確的生產流程與時間，其中時間包括每一流程工作時間，以及各流程間的轉換時間(接口時間);其核算精準的用料并使用bom報表，材料包括全部材料及實際使用材料。因此生產中主要的監測指標包括時間與材料的使用，要實現時間浪費與材料浪費的最佳控制。計劃部門、工程部門與生產部門的運作流程見表1。企劃部門的運作讓各部門只在需要的時間、按需要的量、生產所需的產品。

精益生產以質量為中心，保證質量是首要前提，掌握每個制程的質量要求、落實質量是設計出來的預防管理。在生產流程中，最重要的是創造讓客戶滿意的質量。與產品制造有關的所有部門和所有人員在所有的生產制造活動中，時刻要把讓客戶得到滿意的質量作為優先考慮的對象，快速掌握下一個工序的質量信息，馬上反應，提升個人工作質量。并以下一個工序為客戶，100%保證質量，不制造不合格品，不接收不合格品，不交付不合格品。

精益管理即是以客戶為導向，重新構建整個流程與價值，在價值最大化與浪費最小化的架構下，確保整體流程的順暢所進行的企業經營與管理工作。這樣的管理工作崇尚“以人為本”，強調對人的尊重、重視人的作用以及追求自主管理。真正優秀的標簽印刷企業，把員工成長放在一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置。因為企業上下是一個共同體，企業領導者既要為員工提供良好的晉級制度，也要為其提供施展能力和發展的舞臺，引導他們自主學習、自發行動和自我超越。

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承印范圍和服務范圍擴大。數字印刷可在包括皮革、織物、木器、有機玻璃、塑膠、紙張、不干膠材料、pv石材、金屬、ppet等在內的任何材質上印刷。服務范圍涉及各個行業及領域。其次，dod規定所有rfid標簽都應貼在具有最小的損害風險且成功詢問的可能性最大的位置，如圖7和圖8所示。根據mil-std-129r中提出的標準，將rfid標簽應用于運輸集裝箱或碼垛單元負載中的情況如下：

標簽：標簽印刷，