下面，我們以不干膠標簽平版膠印為例，來盤一盤標簽印刷中在節能、降耗、減排方面還有哪些隱藏在水下的冰山？如何通過規范化操作實現節能、降耗、減排。

規范全流程

全方位的規范涉及標簽生產的方方面面，不僅包括日常生產中安排訂單的前后順序、印刷不同產品的先后次序、生產過程中的物流安排，還涵蓋了設計過程中需要遵循的各項要求等。我公司日常生產的標簽大多是固定產品，這些產品雖然不同，但有些產品的色序、色相卻有著相近之處，將這些產品先進行歸并再合理排序安排印刷，會節省大量對版、追色的時間，也能節省一定的洗車水，從而使消耗得以降低。另外，合理安排后續加工并做好印刷與后續加工的時間匹配，也能保證配套生產的產品在規定的時間里發貨。例如有些產品需要配套裝箱，但方標、背標只需裁切即可，而帽標卻需要裁切、模切兩道工序，這時對帽標先安排印刷，再規劃好裁切環節，就能滿足三種商標集體加工制作的要求，從而提升整體的生產效率，減少做無用功的時間。印刷及后續加工做好相應設備的擺放，并規劃好操作順序，也能使物流成本降至最低，從而更加有效提升生產效率。

當然這些都是直觀可見的，還有些潛在的問題涉及到了設計排版過程，即一定要保證多聯拼排后的版式符合印刷以及后加工各道工序的要求，并且仔細核算版面與商標尺寸之間的關系，努力使紙張利用率達到最優，從而使整個印刷制作過程形成系統化運作模式。同時還要關注印品之間的陷印大小、商標周邊有無出血、色序編排、商標周邊空白部分是否需要上光等細節，以便滿足印刷以及后續裁切、模切等環節的要求，使產品成品率達到最優。另外，還需考慮印刷數量相對較少的方、背等系列商標能夠拼在一張印版上進行印刷，從而使印版數量、換單次數得以降低，從細微之處體現節約，提升效率，增加利潤。

兵馬未動、糧草先行，只有在標簽產品生產之前未雨綢繆，才能減少不必要的浪費，從而在根本上提升整體生產效率。

規范物流消耗

規范印刷過程中的物料消耗，并不是傳統意義上針對印刷中原輔材料消耗進行統計并予以數據規范統而是一種動態的物料消耗操作規范，也就是要針對不同印品采取不同的消耗數據統計，并在生產中加以約束，從而使各項物料在使用過程中不出現任何程度的浪費。

標簽印刷所采用的材質比較豐富，經常會在吸收性材料和非吸收性材料之間切換。如果采用平版膠印，雖然大多數廠家都已經使用了減免酒精潤版液，但是在印刷過程中為保證產品能夠徹底干燥、不上臟，還是會添加一定量的異丙醇。潤版液中異丙醇的添加量是有講究的，一般情況下，在印刷非吸收性承印物時，異丙醇的添加比例要高一些，有時能達到5%左右；而印刷吸收性承印物時，異丙醇的添加比例就會有一定降低，有時會控制在2%或者更低。但有些時候為了省事，會把潤版液中異丙醇的添加比例固定在5%，這樣在印刷吸收性承印物時就會造成一定程度的浪費。其實應該把潤版液中異丙醇的添加比例設置成一項動態控制指標，即印刷不同承印物時及時調整潤版液中異丙醇的添加比例，從而真正規范不同產品的物料消耗標準。不要小看節省的3%異丙醇，匯集起來也是不小的數字，最起碼vocs排放費將減少很多。

測試結果表明，當潤版液中異丙醇添加比例為2%時，墨槽端vocs揮發數值不足15ppm；而潤版液中異丙醇添加比例達到5%時，墨槽端vocs揮發數值為30～40ppm，可見，差別還是不小的。

在日常生產中類似這樣的事例還有很多，關鍵在于是否去認真統計分析，并有效做到消耗數據的動態控制，做到位將會起到事半功倍的效果。

規范數據統計

標簽生產中的各項細節特別是數據統計分析更值得規范。往往是一些容易被忽略的細節會造成更多的問題。例如，我公司在印刷真空鍍鋁紙商標時，曾經出現了墨層不干、附著力較差的問題，反復調整油墨用量、干燥油的比例，依然沒有起色，后來經過多日觀察，發現潤版液中飄著點點油花，再“按圖索驥”才發現膠印機洗墨刮刀的橡膠條磨損過多，導致自動清洗墨輥時橡膠條與墨輥間隙過大，臟污的洗車水進入墨路并污染了水路，繼而污染了整個潤版液系統，從而造成油墨過度乳化，最終呈現的是印品墨層不干、附著力較差等問題。經過及時更換橡膠條，并找專業人士對機臺人員進行培訓后，問題得以解決。如果該問題這樣發生、解決后就過去了，未免得不償失。所以，隨后我們進行了相應的改進，首先規范了洗墨刮刀橡膠條的安裝、調試、使用、清理等方面的工藝要求，繼而又對機臺相應消耗進行了認真的統計分析，把洗車水消耗、清洗墨輥次數進行量化，從中發現問題并進一步予以規范。這樣做不但從根本上杜絕了非吸收承印物印刷中再次出現因洗墨刮刀問題造成的印品不干等故障，還對洗車水這種vocs揮發物的重要來源物進行了有效統計，并能夠通過統計數據的變化來判定是否需要對洗墨刮刀的橡膠條進行更換，繼而對減少洗車水的用量也打下了堅實的數據基礎。這只是眾多細節中的一點，類似的細節還有很多值得去挖掘，并進行數據分析。

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此外，還要針對該印品的用紙質量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當調節，以提高其印刷適性，確保印刷正常進行，不能因經常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調墨油，出現色彩偏差是肯定的。薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

標簽：不干膠，