電化鋁箔

電化鋁箔一般由4～5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒(méi)有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。

各層的主要作用是：

①基膜層主要起支承其它各層的作用。

②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。

③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護(hù)底層。常見(jiàn)的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。

④鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。

⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。

組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會(huì)采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號(hào)的電化鋁。

燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對(duì)熱的敏感度不夠，則燙印速度會(huì)相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達(dá)不到5000張/時(shí)，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿(mǎn)足業(yè)界對(duì)燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了燙印速度7500張/時(shí)。由于立體燙金形成的是浮雕圖案，溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別，因此對(duì)燙印箔的要求與普通燙金也是有所差異，在選用燙印箔時(shí)應(yīng)選用立體燙金專(zhuān)用的燙印箔，而不能將普通燙印箔用作立體燙金，否則會(huì)產(chǎn)生燙印質(zhì)量不好或其它意想不到的現(xiàn)象。

溫度、壓力、速度

溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對(duì)溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完整轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會(huì)出現(xiàn)紙張變形過(guò)度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時(shí)還可能會(huì)由于溫度過(guò)高而使?fàn)C印版膨脹過(guò)多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是三大要素之首。

燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過(guò)程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來(lái)完成電化鋁轉(zhuǎn)印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質(zhì)量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉(zhuǎn)移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強(qiáng)度要更好，以能經(jīng)受強(qiáng)大壓力的擠壓。當(dāng)然這并不是說(shuō)壓力越大越好，必須要合適，壓力的過(guò)大過(guò)小都不能得到精美的圖案。壓力過(guò)大可能會(huì)壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過(guò)小，則可能會(huì)產(chǎn)生燙金箔轉(zhuǎn)移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達(dá)不到質(zhì)量要求。因此壓力控制同樣很關(guān)鍵。

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