對水墨質疑的回應

目前，洗面奶不干膠標簽業對水墨的品質還存在質疑，主要包括以下幾個問題：①水墨在薄膜材料上不容易附著；②水墨在銅版紙和薄膜材料上印刷時網點擴大嚴重，而且不易控制；③水墨干燥太快，油墨容易黏結在印版上，造成堵版故障；④水墨印刷過程中需要經常監控ph值的波動，并及時添加ph值穩定劑，操作不方便；⑤ph值穩定劑中含有氨水，會導致生產環境與標簽產品中存在臭味隱患。

洗面奶不干膠在薄膜上的附著力

針對這個問題，其實油墨企業同印刷企業的分工應該是很明確的。油墨企業要知道自己產品同薄膜的匹配特點，應該嚴格控制水性樹脂同薄膜之間的溶解性，即極性相近，溶解度參數相近，以及要能生成新的氫鍵。印刷企業要能夠采用實驗室手段分析，判斷并篩選出合適的水墨，注意不要輕易地否決，將暫時還有缺陷的水墨全部傾倒出去，但也不要盲目地隨便上機測試，增加試驗成本。

洗面奶不干膠在薄膜上的干燥

水墨在薄膜上的干燥，其主要途徑是揮發，烘干是主要手段。因此長期以來解決干燥問題的措施是提高溫度，增加風量，減慢車速或降低印版凹穴深度。還有一種說法，水墨干燥分為三個階段：表干段是靠揮發，讓水分跑逸；然后是連結料分子的相對靠攏，擠出水分；最后是樹脂通過分子間作用力固化（包括催化劑作用下的交聯反應）。

這些不同的說法有一點是相同的，就是表干段都是揮發，沒有其他的辦法。所有其他的辦法只能是通過烘道以后，在溫度的作用下產生化學反應，包括干燥劑技術。因此用刮板細度計測定水墨初干長度來評估水墨表干特性仍然是有效的，采用這種方法在上機前就可以知道水墨干燥速度的快慢，并能判斷上機印刷的失敗概率有多高。

洗面奶不干膠印刷中的網點擴大

上圖印樣中的差別在哪里？其實就在油墨黏度，水墨和uv油墨的黏度不在一個等級上，兩者相差1～2倍。也就是說，水墨網點擴張大與其黏度過低有關。那么，可否采用高黏度的水墨來解決網點擴大問題呢？答案是肯定的。下圖中是采用高黏度水墨印刷的150線/英寸1%網點和175線/英寸1%網點。從相鄰網點的排列間距，網點直徑大小均能清晰地辨別之。水墨的黏度為15dpa?s，比uv油墨的黏度（7dpa?s）高一倍。

為什么可以采用這么高黏度的水墨印刷呢？因為采用的是有著墨輥結構的柔印單元（如下圖所示），但如果采用封閉式刮刀結構的柔印單元，就不能使用高黏度水墨。決定油墨工作黏度的根本原因是柔印機的上墨單元結構，在同一印刷單元上，使用uv油墨時可以是高黏度，為什么使用水墨時就一定要低黏度呢？

帶有墨輥結構的柔印單元

洗面奶不干膠容易干涸在印版上

uv柔印之所以獲得成功，是因為uv油墨有一個很重要的特點，就是表面張力很穩定，一般都在31～32mn/m，不管是杭華的uv油墨，還是盛威科或富林特的uv油墨，測定的表面張力數據都在這個范圍之內。也就是說，uv油墨的表面張力是基本固定的，只要選擇合適的印版表面張力，就可以做到兩者表面張力的匹配。同樣的，使用水墨印刷時，只要掌控好印版與水墨表面張力的匹配，同樣也可以達到印版自潔，避免堵版故障的發生。

洗面奶不干膠水墨ph值及其穩定性

水墨要及時測定并調整ph值，這讓生產一線的操作人員感到很不方便。那么，在印刷過程中，有沒有不監控并調節ph值的水墨呢？答案是肯定的，但必須要學會對眾多水墨進行篩選。在印刷過程中，水墨ph值波動的主要原因是作為穩定劑的氨水揮發，氨水揮發是水墨ph波動的原因。那么，有沒有不加氨水的水墨，答案也是肯定的。其實，氨水工藝僅僅是水性樹脂胺化三大工藝中的一支，另外兩種工藝——有機胺工藝與無機堿工藝，則是水墨體系中穩定性更好的兩種工藝。

不用氨水，而使用有機胺或無機堿工藝，已經是水墨制造的成熟工藝。而且，不加氨的水墨在使用上同uv油墨一樣方便，還消除了水墨的難聞氣味。目前市場上銷售的一些水墨之所以仍采用氨水作為穩定劑，主要是出于成本與價格的考慮。所以，對于印刷企業而言，要想使水墨的ph值在印刷過程中保持穩定，而無須時時監控并調節，關鍵在于水墨的篩選，尤其是實驗室條件下的篩選。

為什么洗面奶不干膠還需要uv上光

水墨的主要樹脂是水分散型改性丙烯酸，當墨膜干燥后，對水是不可逆的，但對眾多化學品并不一定不可逆。同uv油墨的墨膜耐抗性相比，目前水墨的墨膜物理特性還有差距，因此水墨印刷品還需要uv光油來加強其表面特性。何況不干膠標簽表面原本就要上光，以適應標簽本身需要的高光澤、啞光、表面低摩擦系數或高疊印率等的工藝要求，因此保持并沿用其本來的uv上光工藝，執行起來也并不難。

uv光油因為不含顏料，因此能避開因不同顏料對光波的吸收特性造成uv油墨在干燥過程中的能量損耗，其干燥效率比較高。而且，光油中的光引發劑在uvc頻段較多，同uv油墨分布在uvb與uva的特點有明顯差異，同現用的金屬鹵素燈的匹配比較好，選擇uv燈具并不困難。柔印水墨+uv光油的方案在工藝上的可行性很強，并不需要刻意地對設備、對主要原材料去做很大的改變。最關鍵的一點，uv光油的價格并不高，每千克幾十元的價格是標簽企業能夠承受的。用明顯的成本下降，不變的印刷質量，改善了的同環境的親和性，探索一下不干膠柔印標簽的新工藝，有沒有嘗試的必要呢？

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