許多情況下，這些疑難問題其實相當簡單，既不需要改造設備，也不需要增加很多成本。

今天筆者就和大家分享其中的兩個案例：

案例01

格拉辛材料切張卷曲

格拉辛底紙一般比較薄，切張時容易受環境中濕度的影響而出現卷曲現象，導致收紙不齊，從而大大降低生產效率，嚴重時甚至導致無法正常生產，因此這類不干膠材料不適合切單張使用。

但有時遇到客戶有特殊的應用要求，必須將格拉辛底紙不干膠材料進行切張加工。

案例描述筆者在一次生產過程中遇到過這種情況，切張后格拉辛底紙材料立即卷曲，形成棍子狀。

再加上材料寬幅較大（420mm），無法將卷曲后的材料收齊，嚴重影響生產。

格拉辛材料切張后卷曲

問題分析貨期緊急，來不及更換材料；已經印好上百卷材料等待切張。

如果這個問題解決不了，會導致材料整批次報廢，造成較大損失。

解決方法在裁切機收紙平臺上做一個小改進，在靠近出紙處放置一個硬紙做成的門字形支架（見下圖）。

硬紙做成的門字形支架

支架的高度一般為收紙平臺底部到切紙刀底部的距離的一半或者三分之二，寬度與材料寬度一致（或略小于材料寬度）。

原理通過門形支架將材料的一端架高，另外一端由于高低差的影響自然下垂，所以不會產生嚴重的卷曲。

改進后卷曲現象解決

案例02

熱熔膠材料模切飛標

所謂飛標，是指在模切過程中，標簽會隨著排廢邊被一起帶起來的現象。

案例描述冬天的印廠，熱熔膠材料在模切過程中發生飛標，而且標簽的面積越小就越容易出現這個問題，不僅增加損耗、降低效率，嚴重時甚至不能正常生產。

停機檢查時發現被帶起來的標簽，不存在未切斷的地方，被帶起的位置也無規律性。

問題分析熱熔膠材料的離型力受溫度影響變化較大，在溫度較低時其離型力迅速降低，因此產生飛標，標簽越小、質量越輕越容易被帶起。

如果氣溫不低，但是模切熱熔膠材料的時候還是會有飛標，其主要原因是有些熱熔膠材料膠水拉絲較長，模切時膠水不容易切斷，導致排廢時候標簽被帶起。

解決方法局部加熱法，就是在模切機的排廢工位前面增加熱風機或者加熱器。

添加加熱器后飛標現象消失

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許多情況下，這些疑難問題其實相當簡單，既不需要改造設備，也不需要增加很多成本。

今天筆者就和大家分享其中的兩個案例：

案例01

格拉辛材料切張卷曲

格拉辛底紙一般比較薄，切張時容易受環境中濕度的影響而出現卷曲現象，導致收紙不齊，從而大大降低生產效率，嚴重時甚至導致無法正常生產，因此這類不干膠材料不適合切單張使用。

但有時遇到客戶有特殊的應用要求，必須將格拉辛底紙不干膠材料進行切張加工。

案例描述筆者在一次生產過程中遇到過這種情況，切張后格拉辛底紙材料立即卷曲，形成棍子狀。

再加上材料寬幅較大（420mm），無法將卷曲后的材料收齊，嚴重影響生產。

格拉辛材料切張后卷曲

問題分析貨期緊急，來不及更換材料；已經印好上百卷材料等待切張。

如果這個問題解決不了，會導致材料整批次報廢，造成較大損失。

解決方法在裁切機收紙平臺上做一個小改進，在靠近出紙處放置一個硬紙做成的門字形支架（見下圖）。

硬紙做成的門字形支架

支架的高度一般為收紙平臺底部到切紙刀底部的距離的一半或者三分之二，寬度與材料寬度一致（或略小于材料寬度）。

原理通過門形支架將材料的一端架高，另外一端由于高低差的影響自然下垂，所以不會產生嚴重的卷曲。

改進后卷曲現象解決

案例02

熱熔膠材料模切飛標

所謂飛標，是指在模切過程中，標簽會隨著排廢邊被一起帶起來的現象。

案例描述冬天的印廠，熱熔膠材料在模切過程中發生飛標，而且標簽的面積越小就越容易出現這個問題，不僅增加損耗、降低效率，嚴重時甚至不能正常生產。

停機檢查時發現被帶起來的標簽，不存在未切斷的地方，被帶起的位置也無規律性。

問題分析熱熔膠材料的離型力受溫度影響變化較大，在溫度較低時其離型力迅速降低，因此產生飛標，標簽越小、質量越輕越容易被帶起。

如果氣溫不低，但是模切熱熔膠材料的時候還是會有飛標，其主要原因是有些熱熔膠材料膠水拉絲較長，模切時膠水不容易切斷，導致排廢時候標簽被帶起。

解決方法局部加熱法，就是在模切機的排廢工位前面增加熱風機或者加熱器。

添加加熱器后飛標現象消失

隨著雨季的到來，空氣濕度不斷加大。因此不干膠在使用過程中也較容易出現各種各樣的問題，以下我們就來給大家分享一下雨季不干膠使用的一些注意事項。

一、不干膠貼酒瓶起褶皺

筆者曾經遇到過這樣一個案例，一個客戶使用不干膠標簽貼在酒瓶上。剛貼上去的時候沒事，但貼了24小時以后酒瓶上的標簽開始起褶皺。而且隨著時間的增加，瓶體上的標簽褶皺越來越嚴重?？蛻舨捎玫氖倾~板紙材質的不干膠標簽，在加工過程中除印刷外還有燙金和上光油工藝。客戶感覺相當奇怪，因為這種標簽已經不是第一使用了，以往使用過程中沒有發現此類現象。

后面經過分析，找出了標簽褶皺的真正原因。由于當時正值雨季，客戶的車間濕度較大，而不干膠標簽在使用之前一直是用塑料袋密封的。因此標簽自身的含水量與客戶車間的含水量相差較大。標簽在貼標后的一段時間里迅速的吸水膨脹，導致起褶皺。

遇到此類問題，有幾種方法可以解決：

1、在貼標前將標簽的外包裝打開，放入貼標車間一段時間（推薦48小時以上）以便標簽能充分與貼標環境的濕度平衡。這樣在貼標后，標簽就不會因為過度吸水而導致膨脹褶皺。

2、改變標簽加工工藝，可以使用覆膜工藝來代替上光油工藝，這樣可以有效的阻隔標簽吸收外界水分，從而減少褶皺產生的概率。

3、在印刷加工的時候可以采用二次回濕的方式來增加標簽的水分。例如可以在標簽加工、模切過程中用加濕器在標簽的底紙上進行加濕，以保證標簽不會太干燥，從而減少外界濕度變化對標簽的影響。

二、不干膠材料印刷、模切過程中卷曲

在雨季，不干膠材料印刷或者模切過程中發生卷曲從而影響印刷加工的案例也是相當常見的。這類問題尤其容易出現在薄膜類不干膠材料的使用過程中。因為薄膜類不干膠材料面材幾乎不受外界水分影響，但是其底紙往往受外界水份影響較大。筆者曾經見過這樣的案例，有客訴反饋說使用一款薄膜類不干膠材料，在印刷過程中由于材料卷曲嚴重無法正常使用。

后經了解當時也正值雨季，因此客戶的生產車間濕度較大。在加工過程中不干膠材料的底紙吸收水分迅速膨脹導致材料向面層方向卷曲嚴重。由于客戶采用的是無張力的收紙盤來收紙，因此材料卷曲后幾乎無法正常收紙。

遇到這類情況可以通過以下方式來解決：

1、加強車間溫濕度管控，我們都知道印刷的最佳溫度在20-25攝氏度，相對濕度在50-60%之間。因此要做出好的產品還是需要廣大企業做好車間溫濕度的管控，以便從根本上解決這個問題。

2、對于沒有條件進行溫濕度管控的企業，可以采用局部調整濕度的方式來解決這個問題。例如可以在設備收卷部位裝加熱管或者熱風扇使局部濕度下降來解決問題。